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冲压拉伸加工的要求

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冲压拉伸加工的要求

发布日期:2019-07-03 作者: 点击:

冲压工序有很多中,拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广,在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品,上都有一定作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。


冲压拉伸加工(冲压拉伸加工厂),基本在加工的过程中有以下几点要求:


1、 拉伸件的形状应尽量简单、对称


在圆周方向上,轴对称拉伸件会进行均匀的变形,此时进行的模具也比较容易进行加工,这时的工艺性也是最好的。其它形状的拉伸件,要尽量避免急剧的轮廓变化。


例如汽车消声器后盖,在保证使用要求的前提下,形状简化后,会让生产过程由多道工序变成一到二道工序,材料的消耗也会减少一半。


2、拉伸件各部分尺寸比例要恰当


应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件,因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如,工件上不尺寸与下部尺寸相差太大,不符合拉伸工艺要求,想要让它复合要求,可以将它分为两个部分,分别进行加工制造,之后在进行连接。


如果工件空腔不深,但是凸缘直径很大,制造难度也很大,中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少,可以不用中间退火。


工件凸缘的外廓最好与拉伸深部分的轮廓形状相似,如果凸缘的宽度不一致,不仅拉伸困难,需要添加工序,还需放宽切边余量,增加金属消耗。

冲压拉伸加工厂

3、拉伸件的圆角半径要合适


为了便于进行成形和减少拉深次数,应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要满足要求。


4、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑


多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面,应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才能采用整形或赶形的方法来消除这些印痕。


5、拉伸件上的孔位要合理布置


在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置,让它保持在一个平面上,或者使孔壁垂直于该平面,以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。


6、  拉伸件的尺寸精度不宜要求过高


拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下,拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明保证外部尺寸或是内腔尺寸,不能同时标注内外形尺寸。


7、拉伸油的选择


在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂,这样既可达到润滑减摩,也可有很好冷却和易过虑性。但是拉伸油存在的问题是闪点低,在冲压成型时温度高,易变形,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。


拉伸油的选择:


(1)拉伸油外观清澈透明,不会改变加工件的表面颜色;气味温和,减少对车间环境的污染。


(2)拉伸油对金属的腐蚀性能是研制油品的关键指标,通过控制酸值、硫含量等指标来保证拉伸油对金属不产生腐蚀,特别是要控制拉伸油的水溶性酸碱。


(3)速干免洗型拉伸油,操作后挥发效果好,挥发后不在工作表面残留任何污渍,因而不需对工件进行进一步的清洗。


(4)精密拉伸油为了满足高速冲压加工的需要,具有良好的极压润滑性能、防锈性能和金属成型能力。可以减少冲压模具的摩擦生热,防止模具温度过高,导致凸凹模具间隙减小,造成烧结、拉伤等;可以减少冲压模具的磨损和屑粘连,延长冲压模具的使用寿命。


(5)使用环保添加剂,使用过程中气味低,不会产生有害气体。


(6)拉伸油粘度低,冷却性能佳,提高生产效率和工件的加工质量。





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关键词:砂轮机配件,冲压拉伸加工厂,五金冲压件加工

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